الجلد مادة عالية الجودة ومتعددة الاستخدامات، تُستخدم على نطاق واسع في صناعة الملابس والأحذية وحقائب اليد والإكسسوارات المنزلية عالية الجودة، بفضل ملمسها الفريد ومظهرها الجمالي. ويُعد تصميم وإنتاج أنماط وأنماط متنوعة تُضفي على المنتجات الجلدية طابعًا فريدًا جزءًا أساسيًا من عملية تصنيع الجلود. ومن بين هذه التقنيات، تُعد تقنية النقش البارز من أكثرها استخدامًا.
أول تقنية للنقش
يشير نقش الجلد إلى النقش المطبوع على سطح الجلد باستخدام آلة ضغط أو طريقة يدوية أثناء المعالجة. يمكن استخدام تقنية النقش على ألوان مختلفة من أقمشة الجلد، بالإضافة إلى أشكال وأحجام مختلفة من ملمس السطح. قبل النقش، يخضع سطح الجلد الصناعي لعملية تشطيب وإزالة النتوءات والكشط لضمان نعومة سطح الجلد الصناعي.
حاليًا، تعتمد آلات النقش الشائعة في السوق على الحرارة والضغط لتحقيق النقش. على سبيل المثال، باستخدام مكبس هيدروليكي على الجلد التقليدي لتحقيق ضغط موحد، ودحرجة بالماء الساخن، يمكن طباعة أنماط الجلد. كما يمكن لبعض آلات النقش استبدال القالب، لتحقيق تطوير وتصميم متنوع، لإنتاج أنماط وأنماط متنوعة من المنتجات الجلدية.
تقنية النقش الثانية
يشير النقش البارز إلى استخدام سطح جلد البولي يوريثان لخلق تأثير الحبوب والنقوش. في عملية النقش البارز، تُوضع طبقة خفيفة من معجون رسم الخطوط على سطح جلد البولي فينيل كلوريد (PVC) أو تُغطى بطبقة رقيقة من عامل التلوين، ثم تُطبق أنماط مختلفة على لوحة الضغط وفقًا للضغط الثابت ومدة الضغط.
في عملية النقش، يمكن أيضًا استخدام بعض الوسائل الميكانيكية أو الفيزيائية أو الكيميائية لزيادة ليونة الجلد ومرونته. على سبيل المثال، في إنتاج الجلود الناعمة، عادةً ما يتطلب الأمر ضغطًا أكثر ثباتًا، بينما في إنتاج الجلود المعالجة الحرارية عالية الحرارة أو إضافة مواد خام كيميائية، تُستخدم طرق أخرى.
هناك أيضًا طرق أخرى لإنتاج تأثيرات بارزة، مثل تقنية الضغط اليدوي التقليدية. يُنتج النقش اليدوي حبيبات أدق ويتيح إمكانية تخصيص واسعة. بالإضافة إلى ذلك، يتميز سطح الجلد المُنتج بمظهر طبيعي وعضوي بفضل استخدام الحرف اليدوية التقليدية، مما يُعطي تأثيرًا بصريًا أفضل.
وقت النشر: ١٥ يناير ٢٠٢٥
