ما هو الجلد المعاد تدويره؟

يشير مصطلح الجلد القابل لإعادة التدوير إلى الجلد الصناعي، حيث تُصنع مواد إنتاج الجلد الصناعي جزئيًا أو كليًا من مواد النفايات، وبعد إعادة التدوير والمعالجة، تُصنع من الراتنج أو القماش الأساسي للجلد لإنتاج الجلد الصناعي النهائي.

مع التطور المستمر للعالم، أصبح التلوث البيئي للأرض أكثر خطورة، وبدأ وعي الناس بحماية البيئة في الاستيقاظ، كمورد جديد، إعادة تدوير وإعادة استخدام الجلود، ودخول الجلود المعاد تدويرها في حياة الناس، مما يحقق الربط الرائع بين حماية البيئة والأناقة!

خصائص الجلد المعاد تدويره":"

يجمع الجلد المُعاد تدويره بين خصائص الجلد الطبيعي وجلد البولي يوريثان، ويُعدّ اليوم نسيجًا جلديًا متعدد الاستخدامات. وكما هو الحال مع الجلد الطبيعي، يتميز الجلد المُعاد تدويره بامتصاص الرطوبة والتهوية، كما يتمتع بنعومة ومرونة وخفة وزن، ومقاومة عالية للحرارة والبرودة، ومقاومة للتآكل. إلا أن عيبه يكمن في ضعف قوته مقارنةً بالجلد الطبيعي ذي السماكة نفسها، وبالتأكيد أقل من جلد البولي يوريثان، مما يجعله غير مناسب لصناعة الجزء العلوي من الأحذية وغيرها من المنتجات الجلدية التي تتعرض لضغط كبير. ونظرًا لمرونة عملية إنتاج الجلد المُعاد تدويره وإمكانية تعديلها بشكل فوري، يُمكننا، من خلال زيادة كمية اللاتكس الطبيعي وتغيير تركيبة المعالجة، إنتاج مجموعة متنوعة من المنتجات بدرجات متفاوتة من النعومة والصلابة والقوة، ما يُعوض عن عيوبه. وتتشابه معالجته السطحية اللاحقة مع جلد البولي يوريثان، حيث لا تقتصر عملية تجديد الجلد على تحسين ملمسه ولونه فحسب، بل تُتيح أيضًا ظهور منتجات جديدة باستمرار. والأهم من ذلك، يتميز الجلد المُعاد تدويره بسعر تنافسي للغاية، إذ يُعادل عُشر سعر الجلد الطبيعي، وثلاثة أضعاف سعر جلد البولي يوريثان، ما يجعله ذا قيمة فائقة واقتصاديًا.

تصنيع الجلود المعاد تدويرها القابلة لإعادة التدوير:

تُعدّ صناعة الجلود المُعاد تدويرها عمليةً بسيطةً للغاية. تُقطّع نفايات الجلد وتُطحن إلى ألياف، ثم تُضغط مع اللاتكس الطبيعي واللاتكس الصناعي ومواد لاصقة أخرى لتشكيل صفائح من مواد مُختلفة. يُمكن استخدام هذه المواد كبديل للجلد الطبيعي في صناعة الأحذية، والنعل الداخلي، والكعب الرئيسي، وجزء علوي من الحقائب، كما يُمكن استخدامها في صناعة مقاعد السيارات وغيرها. يُمكن تشكيل الجلد المُعاد تدويره حسب الطلب. وهو ليس فقط أقوى، بل خفيف الوزن أيضًا، ومقاوم للحرارة والتآكل.

يمكن أيضًا تحويل مخلفات الجلد إلى جلد إسفنجي ممزوج بالبلاستيك. يتميز هذا الجلد بمقاومة البلاستيك للتآكل، بالإضافة إلى مرونة الجلد ومقاومته للانزلاق، مما يجعله مريحًا وثابتًا عند الارتداء. وبحسب الحسابات، فإن تحويل 10000 طن من مخلفات الجلد إلى هذا النوع من الجلد يوفر كمية من راتنج كلوريد البولي فينيل تعادل إنتاج مصنع كلوريد البولي فينيل لمدة ثلاث سنوات، أي ما يعادل 3000 طن سنويًا.

تُستخدم في صناعة الجلود قطع الأحذية، وبقايا الجلود، وحواف مصانع الجلود، حيث تُختار المواد وتُعالج مسبقًا، ثم تُطحن إلى لب جلدي. بعد ذلك، يُضاف إليها اللاتكس والكبريت والمُسرّع والمُنشّط ومجموعة من العوامل المساعدة، وتُخلط جيدًا وتُوزّع بالتساوي. ثم توضع في آلة شبكية طويلة، وبعد التجفيف والتفتيح، تُصبح منتجًا نهائيًا. يُمكن استخدام الجلد المُعاد تدويره ككعب رئيسي ونعل داخلي للأحذية الجلدية، ولسان القبعات، ووسائد مقاعد الدراجات، وغيرها من المواد.

 Rالجلد المعاد تدويره وحماية البيئة:

وفقًا لإحصاءات منظمات حماية البيئة ذات الصلة، فإن أكثر من 10% من انبعاثات الكربون العالمية ناتجة عن عملية إنتاج الجلود التقليدية، وبعد معالجة طبقات الجلد، غالبًا ما يصعب تحلله بشكل طبيعي.

تُظهر البيانات المتعلقة بإنتاج الجلود المعاد تدويرها أن عملية إنتاج الجلود المعاد تدويرها بأكملها، مقارنةً بعملية إنتاج الجلود الطبيعية، يمكن أن تقلل من إنتاج المزيد من المواد الضارة لتوفير المياه بنسبة تصل إلى 90%.

يمثل الجلد المعاد تدويره توازناً مثالياً بين الطلب البشري على المنتجات الجلدية والحاجة المُلحة لحماية البيئة. فمقارنةً بالجلد الطبيعي والصناعي، يُحقق الجلد المعاد تدويره إعادة تدوير الموارد، ويُعدّ خياراً أكثر استدامةً وحمايةً للبيئة، ويتماشى مع المفهوم البيئي العالمي، وقد حظي باعتراف العديد من الشركات، ويُستخدم على نطاق واسع في صناعة المنتجات الجلدية، ليُساهم تدريجياً في زيادة حصة سوق المنتجات الجلدية التقليدية.