يشير الجلد القابل لإعادة التدوير إلى الجلد الصناعي، ومواد إنتاج الجلد الصناعي هي جزء أو كل مواد النفايات، بعد إعادة التدوير وإعادة المعالجة المصنوعة من الراتنج أو القماش الأساسي للجلد لإنتاج الجلد الصناعي النهائي.
مع التطور المستمر للعالم، أصبح تلوث البيئة على الأرض أكثر خطورة، وبدأ وعي الناس بحماية البيئة يستيقظ، كنوع جديد من إعادة تدوير الموارد وإعادة استخدام الجلود، والجلود المعاد تدويرها في حياة الناس، وتحقيق حماية البيئة والأزياء من الارتباط الرائع!
خصائص الجلود المعاد تدويرها:
يتميز الجلد المُعاد تدويره بخصائص الجلد الطبيعي وجلد البولي يوريثان، وهو نسيج جلدي متعدد الاستخدامات. وكما هو الحال مع الجلد الطبيعي، يتميز الجلد المُعاد تدويره بامتصاص الرطوبة، ونفاذية الهواء، وجودة الصنع العالية، بالإضافة إلى النعومة والمرونة، وخفة الوزن، ومقاومة عالية لدرجات الحرارة العالية والمنخفضة، ومقاومة للتآكل. عيبه هو أن قوته أقل من سماكة الجلد الطبيعي، بل أسوأ من جلد البولي يوريثان، مما يجعله غير مناسب للأحذية والمنتجات الجلدية الأخرى التي تتعرض لضغط أكبر. ونظرًا لمرونة عملية إنتاج الجلد المُعاد تدويره وإمكانية تعديلها بشكل فوري، فمن خلال زيادة كمية اللاتكس الطبيعي وتغيير تركيبة العملية، يُمكننا أيضًا إنتاج مجموعة متنوعة من المنتجات بدرجات نعومة وصلابة وقوة مختلفة لتعويض عيوبه. تتشابه معالجة سطحه اللاحقة مع جلد البولي يوريثان، حيث أن ملمس ولون السطح عند تجديد الجلد لا يقتصران على التجديد فحسب، بل تظهر منتجات جديدة باستمرار. والأهم من ذلك، سعره التنافسي للغاية، حيث يُعادل عُشر الجلد الطبيعي فقط، بينما يُعادل جلد البولي يوريثان ثلاثة أضعاف، مما يجعله ذو قيمة فائقة وفعال من حيث التكلفة.
تصنيع الجلود المعاد تدويرها القابلة لإعادة التدوير:
تصنيع الجلود القابلة لإعادة التدوير بسيط للغاية. تُمزق نفايات الجلد وتُطحن إلى ألياف، ثم يُضغط اللاتكس الطبيعي واللاتكس الصناعي ومواد لاصقة أخرى في صفيحة من مواد منفصلة. يمكن استخدامها كبديل للجلد الطبيعي في صناعة الأحذية الجلدية، والنعل الداخلي، والكعب الرئيسي، ورأس الحقيبة، بالإضافة إلى مقاعد السيارات، وغيرها. يمكن تصنيع الجلد المعاد تدويره حسب الطلب. فهو ليس متينًا فحسب، بل خفيف الوزن أيضًا، ومقاوم للحرارة والتآكل.
يمكن أيضًا تحويل زخارف الجلد إلى جلد إسفنجي مع البلاستيك. يتميز هذا الجلد بمقاومة التآكل التي يتمتع بها البلاستيك، بالإضافة إلى مرونة الجلد، وعدم انزلاقه، وراحته ومتانته. ووفقًا للحسابات، فإن استخدام 10000 طن من بقايا الجلد الخام لإنتاج هذا النوع من الجلد، يمكن أن يوفر كمية من راتنج البولي فينيل كلوريد، أي ما يعادل إنتاجًا سنويًا قدره 3000 طن من البولي فينيل كلوريد في مصنع لمدة ثلاث سنوات.
في صناعة الأحذية والقطع الجلدية، تُختار بقايا حواف الجلد، وتُعالج مسبقًا، ثم تُسحق إلى عجينة جلدية، ثم تُضاف إليها اللاتكس والكبريت والمُسرِّع والمنشط وسلسلة من المواد المساعدة، وتُخلط جيدًا وتُوزَّع بالتساوي، ثم تُوضع في آلة شبكية طويلة. بعد التجفيف والتفتيح وغيرها من العمليات، يُصبح المنتج النهائي. يمكن استخدام الجلود القابلة لإعادة التدوير ككعب رئيسي ونعل داخلي للأحذية الجلدية، ولسان للقبعات ووسائد لمقاعد الدراجات، وغيرها من المواد.
Rالجلود المعاد تدويرها وحماية البيئة:
وفقًا لإحصاءات منظمات حماية البيئة ذات الصلة، فإن أكثر من 10% من انبعاثات الكربون العالمية ناتجة عن عملية إنتاج الجلود التقليدية، وبعد طبقات من معالجة الجلود غالبًا ما يكون من الصعب تحللها بشكل طبيعي.
تظهر بيانات إنتاج الجلود المعاد تدويرها ذات الصلة أن عملية إنتاج الجلود المعاد تدويرها بالكامل يمكن أن تقلل من إنتاج المزيد من المواد الضارة مقارنة بعملية إنتاج الجلود الطبيعية لتوفير المياه بنسبة تصل إلى 90٪.
يُمثل الجلد المُعاد تدويره توازنًا مثاليًا بين الطلب البشري على المنتجات الجلدية والحاجة المُلحة لحماية البيئة. وبالمقارنة مع الجلود والجلود الصناعية، يُحقق الجلد المُعاد تدويره إعادة تدويرًا للموارد وحمايةً بيئية أكثر خضرة، ويتماشى مع المفهوم البيئي الدولي، وقد حظي باعتراف العديد من الشركات، ويُستخدم على نطاق واسع في المنتجات الجافة، ويحتل تدريجيًا حصة سوقية من المنتجات الجلدية التقليدية.
وقت النشر: ٨ يناير ٢٠٢٥
